Diagnóstico de la sincronización en la celda de ensamble de la empresa ABC

Las diferencias de tiempo entre las llegadas de las piezas requeridas para realizar ensambles pueden desencadenar en consecuencias graves para una empresa que trabaja bajo pedido. Con este proyecto, se pretende analizar el proceso productivo de la empresa ABC que desarrolla muebles para la oficina y el hogar y que presenta retrasos en el flujo del proceso. Se establecieron indicadores cuantitativos que permitieran conocer la magnitud del problema y se realizó una simulación en promodel de las dos familias de productos más importantes en ventas de la empresa teniendo como indicadores los tiempos de espera en la celda de ensamble y los tiempos de espera de la llegada de las partes requeridas para el ensamble en la primera actividad de ensambles correspondiente a alistamiento. Con los resultados se diagnosticó el flujo del proceso y se plantearon recomendaciones y cambios que reducirían el tiempo de espera y mejorarían el flujo del proceso.